板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構成的，在板片的4個(gè)拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個(gè)側面附有連接管的固定板和活動(dòng)壓緊板的框架中，并用夾緊螺栓加以?shī)A緊。這些連接管同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動(dòng)壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準定位。
傳熱板本身是有其有特定形狀并被固緊的墊片密封，以防止外部泄漏，并把熱交換的兩種液體按逆流方式交替地流過(guò)另一對傳熱板之間的通道內。板片上的波紋不但提高流體的湍流程度，并且形成許多接觸點(diǎn)，以承受正常的運行壓力。流體的流量、物理性質(zhì)，壓降和溫度差決定了板片的數目和尺寸。人字形波紋板湍流度較高，高湍流還能充分發(fā)揮清洗作用，可以特別有效的將沉積污垢減至最小，但是波紋板的接觸點(diǎn)較多，當液體水質(zhì)差，含有懸浮的固體顆粒、雜物和水草等時(shí)，由于板間隙很窄，所以要盡可能地保證將所有2mm以上顆粒在進(jìn)入換熱器以前，都要過(guò)濾掉，假如濾網(wǎng)不能有效地發(fā)揮作用，就容易發(fā)生堵塞。
板式換熱器的冷卻水和被冷卻水在波紋板的兩側對流，波紋采用人字形波紋，這些傳熱板的波紋斜交，即在相鄰的傳熱板上具有傾斜角相同而方向不同的波紋。沿流動(dòng)方向橫截面積是恒定的，但是由于流動(dòng)方向不斷變化致使流道形狀改變，而引起湍流。一般傳熱板的波紋深度為3～5mm，湍流區流速約為0.1～1.0m/s，波紋板很薄，厚度為0.6～1mm，相鄰板間要有許多接觸點(diǎn)，以承受正常的運行壓力，相鄰的板有相反方向的人字形溝槽，兩種溝槽的交叉點(diǎn)就形成接觸點(diǎn)，這樣還可消除振動(dòng)，并且在促進(jìn)湍流和熱交換的同時(shí)，消除了由于疲勞裂縫引起的內部泄漏。
板式換熱器中，冷卻水側與被冷卻水側流動(dòng)均勻湍流，兩種流體逆向流動(dòng)，由于波紋的作用引起湍流，從而產(chǎn)生高傳熱率，高阻力壓降以及高切應力場(chǎng)，這將導致抑制污垢在傳熱面上形成。其傳熱系數一般為3500～5500w/(m2.k)，由此，可節省換熱器的換熱面積。由于2種介質(zhì)流道基本相同且傳熱效率高，因此板式換熱器可大大降低冷卻水量，一般冷卻水量和被冷卻水量之比為0.8～1.1∶1，這樣可以降低管道閥門(mén)和泵的安裝運行費用。
板式換熱器具有體積小，重量輕的特點(diǎn)，檢修方便，不需設檢修起吊設施，故安裝占地較少。板式換熱器的人工維護包括將整機折開(kāi)，用噴水槍和刷子清洗板和墊片，檢查板片和墊片，如有必要，更換板片和墊片。板式換熱器一般每年要清洗1次，并且無(wú)論是否實(shí)際需要都要做。當應用河水、海水等水質(zhì)較差的冷卻水時(shí)，由于泥沙和污物的存在，以及微生物的快速生長(cháng)有引起表面污染和堵塞的危險。在國外，應用河水作冷卻水時(shí)，清洗頻率很高，平均每年3.3次。
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