制冷機組換熱器的全面腐蝕防護就是從設計、制造、貯運與安裝、操作運行、維修等五個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護控制,從而使腐蝕損失降低到最低水平。
1)設計中的防腐蝕
正確的結構設計能減輕換熱器腐蝕。要盡可能消除縫隙,防止形成液體滯留、污垢和沉積物的聚積,應避免流體的直接沖刷及換熱器的振動(dòng),正確選用焊接頭的設計,保持適當的和均勻的流速、溫度和濃度等,此外還應注意整個(gè)系統中材料相互之間的適應性。
2)加工制造過(guò)程中的防腐蝕
(1)投料。投料要嚴格按照設計要求,認真檢查所用的材料。例如氨制冷系統換熱器的管道一律采用無(wú)縫鋼管,不能使用紫銅管,因為氨對銅及銅合金(磷青銅除外)有腐蝕作用,不能誤用,否則可能在投料后引起嚴重的腐蝕事故。
(2)冷加工。冷加工會(huì )在工件中留下很大的殘余應力,當整個(gè)換熱器加工完成后,應進(jìn)行整體或局部熱處理以消除殘余應力,在加工過(guò)程中要避免用重物如榔頭等亂錘亂打。
(3)焊接。焊接工藝及其質(zhì)量對換熱器壽命影響很大,這主要是它與腐蝕的關(guān)系極為密切,因而加強對焊接工藝的管理與指導。
3)貯運安裝過(guò)程中的防腐蝕
換熱器的庫存期間應防止大氣腐蝕。貯運安裝過(guò)程中不能劃傷、碰壁、涂抹設備,要保護換熱器表面的干凈完好。安裝時(shí)的緊固力要適中,避免用力過(guò)大留下殘余應力,配管結構要避免應力過(guò)分集中。對于保溫材料要選配恰當。含大量氯化物的保溫材料不宜用于不銹鋼換熱器設備。
換熱器安裝完畢后要及時(shí)清洗、清理,做好保護金屬表面不受腐蝕的工作。
4)運行過(guò)程中的防腐蝕
嚴格控制生產(chǎn)工作條件是防腐的重要內容。例如有水分存在時(shí),氟利昂將水解成酸性物質(zhì),對金屬有腐蝕作用;而對于初始運行的冷媒水系統,換熱器必須經(jīng)多次循環(huán)沖洗后,方可注入凈水,添加溶質(zhì)和緩蝕劑,然后投入運行。
5)維修過(guò)程中的防腐蝕
當換熱器停運以后,要根據情況制定對設備保護的措施,并做好停用期間的設備檢查工作。包括: (1)污垢情況,特別是換熱器管路的結垢和堵塞情況; (2)腐蝕情況,主要檢查在換熱器運行中無(wú)法檢查或無(wú)明確把握的腐蝕形態(tài)、腐蝕分布及損傷等情況。
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